Anvendelse af blødgørende hjælpemidler i PVC-injektionsprodukter

Abstrakt:Et forarbejdningshjælpemiddel til at forbedre forarbejdningsydelsen af ​​PVC - blødgørende hjælpemidler ADX-1001, er produktet opnået efter emulsionspolymerisering, har god kompatibilitet med PVC, kan effektivt reducere plastificeringstiden for PVC-harpiks, reducere forarbejdningstemperaturen, gøre produktet blødt , påført til sprøjtestøbning.

Nøgleord:Plasttilsætningsstoffer, blødgører, blødgøringstid, forarbejdningstemperatur

Ved:Sun Xuyang, Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Weifang, Shandong

1. Introduktion

Polyvinylchlorid (PVC) er blevet meget udbredt inden for livet i kraft af dets fremragende ydeevne, lave pris, høje styrke og høje korrosionsbestandighed, og dets anvendelse er den næststørste kategori af plastprodukter efter polyethylen.Men på grund af PVCs dårlige bearbejdelighed skal der tilsættes additiver, hvoraf det vigtigste er blødgører.De blødgørere, der anvendes i PVC, er hovedsageligt phthalatestere, og de små molekyle blødgørere repræsenteret af DOP har en fremragende blødgørende effekt og god forenelighed med plast, men de har også mange mangler.De vil migrere til overfladen af ​​plastprodukter under den langsigtede påføring af materialer, har alvorlig ekstraktion i specielle miljøer og er tilbøjelige til at fejle i kolde eller høje temperaturmiljøer, og disse mangler reducerer i høj grad produkternes brugstid og funktionalitet.

Fra et perspektiv af multifunktionalitet, miljøbeskyttelse og holdbarhed designer vores virksomhed en række polymeradditiver, der ændrer molekylvægten af ​​additiverne for at forbedre holdbarheden og højtemperaturbestandigheden af ​​additiverne og gøre dem mere kompatible med PVC gennem tilsætning af funktionelle monomerer for at forbedre tilsætningsstoffernes migrationsmodstand og ekstraktionsmodstand.Vi tilføjede det syntetiserede additiv til PVC-materiale for at undersøge forarbejdningseffekten af ​​dette polymeradditiv påført PVC i sammenligning med lille molekyle DOP.De vigtigste resultater er som følger: I denne undersøgelse valgte vi emulsionspolymerisation til at syntetisere en række methacrylatpolymerer ved hjælp af methylmethacrylat (MMA), styren (st) og acrylonitril (AN) som copolymermonomerer.Vi har undersøgt indflydelsen af ​​forskellige initiatorer, emulgatorer, reaktionstemperatur og forholdet mellem hver komponent på polymerisationsprocessen i emulsionspolymerisation og endelig opnået højmolekylære blødgøringshjælpemidler ADX-1001 og lavmolekylære blødgøringshjælpemidler ADX-1002, og produkter har god kompatibilitet med PVC, hvilket effektivt kan reducere plastificeringstiden for PVC-harpiks, reducere forarbejdningstemperaturen, gøre produkterne bløde og anvende til sprøjtestøbning.

2 Anbefalet dosering

Mængden af ​​blødgørende hjælpemidler ADX-1001 er 10 dele pr. 100 vægtdele PVC-harpiks.

3 Ydeevnesammenligning med blødgører DOP

1. Forbered PVC-produkter i henhold til formlen i følgende tabel

tabel 1

Navn Stabilisator 4201 Titandioxid Calciumcarbonat PVC PV218 AC-6A 660 DOP
Dosering (g) 30 10 60 75 1500 4.5 4.5 3 150

Tabel 2

Navn Stabilisator 4201 Titandioxid Calciumcarbonat PVC PV218 AC-6A 660 ADX-1001
Dosering (g) 30 10 60 75 1500 4.5 4.5 3 150

Tabel 3

Navn Stabilisator 4201 Titandioxid Calciumcarbonat PVC PV218 AC-6A 660 ADX-1002
Dosering (g) 30 10 60 75 1500 4.5 4.5 3 150

2. Bearbejdningstrin for PVC-produkter: Forbind ovenstående formuleringer separat og tilsæt forbindelsen til rheometeret.
3. Sammenlign effekten af ​​ADX-1001 og DOP på PVC-behandling ved at observere reologiske data.
4. Forarbejdningsegenskaberne af PVC efter tilsætning af forskellige blødgøringsmidler er vist i tabel 4 nedenfor.

Tabel 4

Ingen. Plastificeringstid (S) Balancedrejningsmoment (M[Nm]) Rotationshastighed (rpm) Temperatur (°C)
DOP 100 15.2 40 185
ADX-1001 50 10.3 40 185
ADX-1002 75 19.5 40 185

4. Konklusion

Efter eksperimentel verifikation kan plastificeringshjælpemidlerne udviklet af vores virksomhed effektivt forkorte plastificeringstiden for PVC-harpiks og reducere forarbejdningstemperaturen sammenlignet med DOP.


Indlægstid: 17-jun-2022