Anvendelse af ASA-pulver i sprøjtestøbning

Abstrakt:En ny type pulver, der bruges til at forbedre de mekaniske egenskaber af AS-harpiks, såsom slagfasthed, øge produktets styrke og forbedre produktets ældningsevne - ASA-pulver JCS-885, påført AS-harpikssprøjtestøbning.Det er et produkt af kerne-skal emulsionspolymerisation og har god kompatibilitet med AS-harpiks.Det kan forbedre produktets mekaniske egenskaber uden at reducere produktets ældningsevne og bruges i sprøjtestøbning.
Nøgleord:AS-harpiks, ASA-pulver, mekaniske egenskaber, vejrbestandighed, sprøjtestøbning.
Ved:Zhang Shiqi, Shandong Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Weifang, Shandong

1. Introduktion

Generelt fremstilles ASA-harpiks, en terpolymer bestående af acrylat-styren-acrylonitril, ved at pode styren- og acrylonitrilpolymerer i akrylgummi og er almindeligt anvendt i udendørs elektroniske dele, byggematerialer og sportsartikler på grund af dets gode egenskaber, herunder vejrbestandighed , kemisk resistens og bearbejdelighed.Imidlertid er brugen af ​​ASA-harpikser i materialer, der kræver farver såsom rød, gul, grøn osv. begrænset, fordi styren- og acrylonitrilforbindelserne ikke podes tilstrækkeligt ind i acrylatgummiet under dets fremstilling og blotlægger acrylatgummiet deri, hvilket resulterer i dårlig farvetilpasning og resterende glans.Specifikt var brydningsindekserne for de monomerer, der blev brugt til at fremstille ASA-harpiksen 1,460 for butylacrylat, 1,518 for acrylonitril og 1,590 for styren, således at der var en stor forskel mellem brydningsindekset for den acrylatgummi, der blev brugt som kerne, og brydningsindeks for forbindelserne podet ind.Derfor har ASA-harpiks dårlige farvetilpasningsegenskaber.Da ASA-harpiks er uigennemsigtig og ikke-fremragende mekaniske egenskaber såsom slagegenskaber og trækstyrke af ren harpiks, bringer dette os til den nuværende F&U-retning og F&U-rute.

De almindelige termoplastiske sammensætninger, der for tiden er tilgængelige, er acrylonitril-butadien-styren (ABS)-polymerer forbundet med gummi som butadien-polymerer.ABS-polymerer har fremragende slagstyrke selv ved meget lave temperaturer, men har dårlig vejr- og ældningsbestandighed.Derfor er det nødvendigt at fjerne umættede ethylenpolymerer fra podecopolymerer for at fremstille harpikser med fremragende slagstyrke sammen med fremragende vejr- og ældningsbestandighed.

ASA-pulveret JCS-885 udviklet af vores virksomhed er mere kompatibelt med AS-harpiks, og det har fordelene ved høj slagfasthed, fremragende forarbejdningsydelse, fremragende vejrbestandighed og øget produktstyrke.Det påføres i AS harpikssprøjtestøbning.

2 Anbefalet dosering

AS-harpiks/ASA-pulver JCS-885=7/3, det vil sige for hver 100 dele AS-harpikslegering, er det sammensat af 70 dele AS-harpiks og 30 dele ASA-pulver JCS-885.

3 Ydeevnesammenligning med indenlandsk og udenlandsk mainstream ASA-pulver

1. AS-harpikslegeringen blev fremstillet ifølge formlen i tabel 1 nedenfor.

tabel 1

Formulering
Type Masse/g
AS Resin 280
ASA Powder JCS-885 120
Smøreformel 4
Kompatibilitetsagent 2.4
Antioxidant 1.2

2. Bearbejdningstrin for AS-harpikslegering: Forbind ovenstående formel, tilsæt forbindelsen til granulatoren for indledende fusion af granulat, og anbring derefter granulatet i sprøjtestøbemaskinen til sprøjtestøbning.
3. Test for at sammenligne de mekaniske egenskaber af prøvestrimlerne efter sprøjtestøbning.
4. Ydeevnesammenligningen mellem ASA-pulver JCS-885 og udenlandske prøver er vist i tabel 2 nedenfor.

Tabel 2

Vare Testmetode Eksperimentelle forhold Enhed Teknisk indeks (JCS-885) Teknisk indeks (sammenligningsprøve)
Vicat blødgøringstemperatur GB/T 1633 B120 90,2 90,0
Trækstyrke GB/T 1040 10 mm/min MPa 34 37
Trækforlængelse ved brud GB/T 1040 10 mm/min % 4.8 4.8
Bøjningsstyrke GB/T 9341 1 mm/min MPa 57 63
Bøjningselasticitetsmodul GB/T 9341 1 mm/min GPa 2169 2189
Slagstyrke GB/T 1843 1A KJ/m2 10.5 8.1
Shore hårdhed GB/T 2411 Shore D 88 88

4. Konklusion

Efter eksperimentel verifikation, ASA-pulveret JCS-885 udviklet af vores virksomhed og AS harpikssprøjtestøbning, er alle aspekter af mekaniske egenskaber blevet forbedret, og er i alle aspekter ikke ringere end andet pulver i ind- og udland.


Indlægstid: 18-jun-2022